Automatyczny system spawania z prostymi szwówami do szczytów, LT-MZ1222 Manipulator kolumny i rdzenia do całokształtowych spań wzdłużnych

W produkcji zbiorników magazynowych, naczyń ciśnieniowych, kotłów i dużych cylindrycznych konstrukcji stalowych, spawanie prostych spoin wzdłużnych jest najważniejszym podstawowym procesem spawalniczym. Długie proste spoiny na zwiniętych zwojach płaszczyzny bezpośrednio determinują ogólną sztywność konstrukcji, nośność ciśnieniową, wydajność uszczelniania i żywotność eksploatacyjną gotowych urządzeń cylindrycznych.

Tradycyjne ręczne spawanie spoin wzdłużnych ma inherentne wady techniczne. Podczas spawania długich prostych spoin, ręczna obsługa nie jest w stanie utrzymać stałej prędkości ruchu, stabilnej długości łuku i jednolitego dopływu ciepła. Łatwo powoduje to odchylenia toru spoiny, nierównomierne wtopienie, faliste spoiny, podtopienia, pory, wtrącenia żużlu i lokalne niepełne przetopienie. Wady te prowadzą do niskiego wskaźnika kwalifikacji produktu, masowego polerowania i przeróbek, długich cykli produkcyjnych i ekstremalnej zależności od wysoko wykwalifikowanych spawaczy, co poważnie ogranicza znormalizowaną masową produkcję w warsztatach zbiorników i naczyń ciśnieniowych.

Automatyczny manipulator spawalniczy kolumnowo-wysięgnikowy LT-MZ1222 jest przemysłowo dostosowany do precyzyjnego spawania prostych spoin wzdłużnych dużych zwiniętych blach stalowych i zwojów płaszczyzny. W przeciwieństwie do trybu spawania obwodowego, urządzenie to przyjmuje technologię precyzyjnego spawania liniowego "mocowanie elementu obrabianego + ruchoma palnik spawalniczy". Wysięgnik spawalniczy porusza się stabilnie i liniowo na całej długości spoiny, osiągając stałą prędkość, ustalony tor i jednolite dopływ ciepła przez cały proces spawania. Współpracując z rolkami obrotowymi do mocowania cylindrycznych zwojów płaszczyzny, tworzy profesjonalne zautomatyzowane stanowisko spawalnicze spoin wzdłużnych.Urządzenie w pełni obsługuje procesy spawania pod topnikiem (SAW), spawania w osłonie gazu CO₂ oraz spawania MIG/MAG. Nadaje się do masowego spawania blach ze stali węglowej, nierdzewnej i niskostopowej. Jest szeroko stosowane w dużych fabrykach zbiorników, warsztatach produkcji naczyń ciśnieniowych, zakładach przetwórstwa kotłów i przedsiębiorstwach produkujących cylindryczne konstrukcje stalowe. Maszyna może swobodnie przełączać się na tryb spawania obwodowego, aby realizować zintegrowaną produkcję dwuprocesową.Zaawansowana zasada działania spawania spoin wzdłużnych

Spawanie spoin wzdłużnych dla zwojów płaszczyzny wymaga niezwykle prostego toru spawania i spójnego efektu penetracji termicznej. Ten manipulator przyjmuje przemysłową znormalizowaną zasadę automatycznego spawania liniowego, ze stabilną i powtarzalną logiką spawania:

— Umieść zwinięty zwój płaszczyzny zbiornika lub płaską blachę stalową cylindryczną na ciężkich rolkach obrotowych spawalniczych. Rolki obrotowe blokują pozycję elementu obrabianego, aby zapewnić brak drgań, przesunięć lub obrotów podczas spawania wzdłużnego, zapewniając stabilną podstawę spawalniczą.

1. Precyzyjne pozycjonowanie palnika— Dostosuj wysokość pionowej kolumny i odległość wysięgnika, oraz precyzyjnie wyreguluj palnik spawalniczy za pomocą mechanizmu mikroregulacji XYZ w trzech wymiarach, aby dokładnie wyśrodkować rowek spoiny, kompensując błędy montażu blach i odchylenia rowka.
2. Inteligentne ustawianie parametrów— Ustaw precyzyjny prąd spawania, napięcie, prędkość ruchu i kompensację długości łuku za pomocą systemu ekranu dotykowego PLC, w zależności od grubości blachy, materiału i typu rowka.
3. Pełne liniowe spawanie ze stałą prędkością— Wysięgnik poziomy napędza palnik spawalniczy do ruchu poziomego i liniowego ze stałą, zaprogramowaną prędkością, pokonując pełną długość spoiny wzdłużnej. Cały proces realizuje stabilne palenie łuku, jednolite doprowadzanie ciepła i spójne wtopienie.
4. Jednorazowe ciągłe formowanie spoiny— Zakończ nieprzerwane spawanie prostych spoin na całej długości, tworząc płaskie, gęste, jednolite i wolne od wad spoiny wzdłużne, które w pełni spełniają standardy badań nieniszczących (NDT).
5. W przypadku produkcji spoin obwodowych elementów rurowych i pierścieniowych beczek, urządzenie może przełączyć tryb pracy: element obrabiany obraca się ze stałą prędkością, a palnik spawalniczy jest nieruchomy, realizując precyzyjne spawanie spoin obwodowych.Struktura całej maszyny i konfiguracja przemysłowa

1. Kolumna ciężka z wtórnym odprężaniem naprężeń

Zamknięta prostokątna konstrukcja wysięgnika o wysokiej wytrzymałości z optymalnym projektem mechanicznym zapobiegającym zginaniu i skręcaniu. Szyna prowadząca ruchu poziomego jest precyzyjnie obrabiana, z płynną pracą, jednolitym podawaniem i brakiem drgań. Gwarantuje to prosty i spójny tor spawania dla ultra-długich spoin wzdłużnych.

Przyjmuje przemysłowy silnik i precyzyjną konstrukcję przekładni zębatkowej. Działanie podnoszenia jest stabilne, ciche i bardzo dokładne. Może precyzyjnie regulować wysokość palnika w czasie rzeczywistym w zależności od różnych grubości blach, wielowarstwowych spoin i głębokości rowków, aby zapewnić optymalną pozycję zapłonu łuku i efekt wtopienia.

Prędkość ruchu poziomego przyjmuje konstrukcję bezstopniowo regulowaną z konwersją częstotliwości. Operatorzy mogą naukowo dopasować prędkość ruchu do materiału stalowego, grubości blachy i wymagań procesu spawania, realizując precyzyjną kontrolę dopływu ciepła spawalniczego i poprawiając gęstość i wytrzymałość spoiny.

Wyposażony w funkcję mikroregulacji ręcznej w trzech kierunkach: X, Y, Z. W przypadku nierównych szczelin montażowych, niedopasowania blach i wielowarstwowego spawania wieloprzebiegowego, pozycję palnika można precyzyjnie dostroić, aby zawsze był on wyśrodkowany na linii spoiny, skutecznie eliminując wady odchylenia spoiny.

Przemysłowy dedykowany rdzeń sterujący PLC + interfejs ekranu dotykowego człowiek-maszyna o wysokiej rozdzielczości. Obsługuje modyfikację parametrów w czasie rzeczywistym, przechowywanie wielu grup przepisów procesów spawalniczych, zapis jednym klawiszem i szybkie przywoływanie. Może ustawić standardowe parametry dla typowych specyfikacji zwojów płaszczyzny, realizując szybkie przełączanie różnych produktów i ciągłą zautomatyzowaną produkcję.

Wszystkie kable zasilające, linie sterowania sygnałem i rurociągi ciśnienia powietrza są w pełni wbudowane w przemysłowe łańcuchy przeciągane o wysokiej wytrzymałości. Skutecznie zapobiega to rozciąganiu, ściskaniu, uszkodzeniom tarciowym i starzeniu się kabli podczas długotrwałego ruchu posuwisto-zwrotnego, znacznie poprawiając stabilność urządzenia i ogólną żywotność.

Wyposażony w ochronę górnego i dolnego limitu podnoszenia, ochronę limitu ruchu do przodu i do tyłu, przycisk zatrzymania awaryjnego i mechaniczne urządzenie zapobiegające kolizjom. Całkowicie zapobiega to nadmiernemu ruchowi urządzenia, awariom kolizyjnym i wypadkom w warsztacie, w pełni zgodnym ze specyfikacjami bezpieczeństwa pracy w przemyśle ciężkim.

Efektywny skok wysięgnika poziomego

Z myślą o charakterystyce produkcji dużych i długich zwiniętych blach płaszczyzny, rozwiązuje problem branżowy niestabilnej jakości i trudnej standaryzacji ręcznego spawania długich spoin, znacznie poprawiając wskaźnik kwalifikacji procesów zwijania i formowania pustych cylindrów.

Zaprogramowane standardowe przepisy spawalnicze dla konwencjonalnych grubości blach i długości spoin. Brak powtarzalnego debugowania mechanicznego i kalibracji parametrów podczas przełączania zamówień, co znacznie skraca czas konfiguracji i umożliwia ciągłą produkcję zautomatyzowaną.