Dobrze lider rozwiązania spawania obwodowego. Obrócić, spawać, sprawdzić cylindryczne powłoki z konsekwentną jakością spawania

W pełni zautomatyzowane, zintegrowane rozwiązanie do spawania szwów obwodowych, zaprojektowane do naczyń ciśnieniowych, zbiorników magazynowych, cylindrów kotłów, rur stalowych o dużej średnicy i bębnów wież energetyki wiatrowej. System łączy wytrzymałą, adaptacyjną rolkową podstawę spawalniczą, precyzyjny manipulator spawalniczy, synchroniczny elektryczny system sterowania i stabilne źródło zasilania spawalniczego, aby zapewnić stałą prędkość, wysoką precyzję i jednorazowe formowanie spawów obwodowych cylindrów.

Spawanie szwów obwodowych jest najbardziej krytycznym i wymagającym procesem w produkcji naczyń ciśnieniowych, zbiorników magazynowych, cylindrów kotłów, rur stalowych o dużej średnicy i bębnów wież energetyki wiatrowej. W tradycyjnej produkcji ręcznej pracownicy polegają całkowicie na osobistym doświadczeniu, aby kontrolować prędkość spawania, kąt spawania i odległość palnika. Drgania obracającego się detalu, nierównomierna prędkość ruchu i niestabilna obsługa ręczna często powodują niespójną penetrację, nierównomierną szerokość spoiny, pory spawalnicze, podtopienia, nadlewki i poważne odpryski.

Te niestabilne problemy jakościowe prowadzą do wysokich wskaźników odrzucenia produktu, częstych awarii NDT (badań nieniszczących), dużych ilości poprawek i poważnego marnotrawstwa materiałów. Ręczne spawanie obwodowe pochłania również długie godziny pracy, wymaga wysoko wykwalifikowanych spawaczy, zapewnia niską dzienną wydajność i sprawia, że cykl dostaw jest niekontrolowany – nie jest w stanie sprostać wymaganiom nowoczesnej, wielkoskalowej, znormalizowanej i zorientowanej na eksport produkcji naczyń ciśnieniowych.

Aby całkowicie rozwiązać problemy branży związane z niestabilną jakością spawania okrągłego, niską wydajnością i dużą zależnością od pracy, nasza firma opracowała w pełni zautomatyzowany, zintegrowany system spawania szwów obwodowych. Ten kompletny zestaw zautomatyzowanego sprzętu realizuje w pełni zautomatyzowane, stałowymiarowe i wysokoprecyzyjne jednorazowe formowanie spawów obwodowych cylindrów, co czyni go niezbędnym inteligentnym rozwiązaniem modernizacyjnym dla nowoczesnych fabryk konstrukcji stalowych i naczyń ciśnieniowych.

Pełny system spawania obwodowego składa się z czterech kluczowych modułów: wytrzymałej jednostki rolkowej podstawy spawalniczej, pionowego i poziomego automatycznego manipulatora spawalniczego, przemysłowego synchronicznego systemu sterowania elektrycznego i profesjonalnego systemu zasilania spawalniczego. Wszystkie moduły są precyzyjnie dopasowane i synchronicznie połączone, aby zapewnić doskonałą koordynację między obrotem detalu a ruchem palnika spawalniczego.

• Podstawa rolkowa spawalnicza: Wspiera ciężkie cylindryczne detale i zapewnia stabilny ruch obrotowy ze stałą prędkością. Regulacja prędkości w zamkniętej pętli z konwersją częstotliwości utrzymuje absolutnie jednolitą prędkość liniową na powierzchni detalu, eliminując wahania prędkości i drgania obrotowe, dzięki czemu spaw obwodowy przebiega płynnie, bez odchyleń lub dryfu osiowego przez cały proces spawania.
• Manipulator spawalniczy: Realizuje precyzyjne ruchy podnoszenia pionowego i przesuwania poziomego. Dokładnie pozycjonuje palnik spawalniczy w rowku spawalniczym i utrzymuje stałą wysokość palnika, stały kąt spawania i stałe wysunięcie drutu przez cały proces spawania okrągłego, stabilnie podążając za zaprogramowaną ścieżką i całkowicie zastępując ręczną obsługę.
• Synchroniczny inteligentny system sterowania: Jednoczy parametry pracy podstawy rolkowej i manipulatora. System automatycznie dopasowuje prędkość obrotową i prędkość ruchu spawalniczego do różnych grubości ścianek detalu, typów rowków i procesów spawania, osiągając prawdziwie synchroniczne działanie i spójne formowanie spoiny na całym obwodzie.
• Profesjonalne źródło zasilania spawalniczego: Zapewnia stabilny i ciągły prąd i napięcie spawania, unikając przerw w łuku, niestabilnego łuku elektrycznego i nierównomiernego jeziorka stopionego metalu, zapewniając gęstą i jednolitą wewnętrzną strukturę spoiny.

Po jednorazowym zamocowaniu i pozycjonowaniu, detal może zostać poddany spawaniu obwodowemu, kontroli formowania spoiny, czyszczeniu powierzchni i przygotowaniu do wykrywania wad na tej samej stacji – unikając powtarzalnego podnoszenia, powtarzalnego pozycjonowania i błędów wtórnego mocowania, znacznie poprawiając dokładność produkcji i wydajność pracy.

• Wytrzymała rama: Rama urządzenia przyjmuje integralną konstrukcję spawania z bardzo wytrzymałej, grubej blachy stalowej. Po wyżarzaniu odprężającym w wysokiej temperaturze i precyzyjnym szlifowaniu płaszczyzny, rama całkowicie eliminuje wewnętrzne naprężenia spawalnicze, zapewniając niezwykle wysoką sztywność ogólną, silną odporność na wstrząsy i trwałą odporność na odkształcenia w przypadku długotrwałej, 24-godzinnej pracy przemysłowej pod dużym obciążeniem.
• Podpora podstawy rolkowej: Wytrzymała, symetryczna konstrukcja wsporcza z wysokowydajnym, odpornym na ścieranie poliuretanem pokrywającym powierzchnię rolki. Oferuje wysoki współczynnik tarcia, doskonałą antypoślizgowość i dobry efekt amortyzacji, skutecznie chroniąc zewnętrzną powierzchnię detali ze stali nierdzewnej, stali węglowej i malowanych przed zarysowaniem, wgnieceniem lub uszkodzeniem powierzchni. Opcjonalna konfiguracja rolek z litej stali o wysokiej wytrzymałości jest dostępna do spawania grubych blach w wysokiej temperaturze i produkcji bardzo ciężkich detali.
• Belka manipulatora: Prostokątna konstrukcja z grubościennej rury o wysokiej prostoliniowości i silnej odporności na odkształcenia. Mechanizm jezdny wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy i zębatkowy z konstrukcją ślizgową na szynie prowadzącej liniowej, zapewniając stabilny ruch, niski opór tarcia i wysoką dokładność powtarzalnego pozycjonowania.
• Ochrona elektryczna: Wszystkie komponenty elektryczne przyjmują przemysłową konfigurację wodoodporną, pyłoszczelną i bryzgoszczelną. Cały system elektryczny osiąga poziom ochrony IP54, odporny na dymy spawalnicze, pył metalowy, odpryski spawalnicze i wilgoć warsztatową w trudnych, długoterminowych środowiskach spawania.

System obsługuje produkcję przemysłową o obciążeniu wielotonowym, obejmując rurociągi o małej średnicy i cienkich ściankach, naczynia ciśnieniowe średniej wielkości i superduże zbiorniki chemiczne. Zakres średnic obejmuje prawie wszystkie konwencjonalne specyfikacje powłok cylindrycznych w przemyśle naczyń ciśnieniowych, sprzętu ochrony środowiska, chemicznym i energetyki wiatrowej. Bardzo niska stabilna prędkość nadaje się do precyzyjnego spawania drobnych elementów i spawania produktów eksportowych o wysokich standardach, podczas gdy średnia i wysoka prędkość jest wykorzystywana do montażu, wykrywania wad i polerowania.