UL Standard OTR-3000 3000W 3-fazowa przemysłowa ręczna spawarka laserowa o dużej penetracji z lokalnym wsparciem technicznym

Podwójne podawanie drutu 3000 W = wszechstronna, ulepszona wersja 2000 W, charakteryzująca się grubymi płytami, dużymi odstępami, wysokim osadzaniem i wysoką wydajnością. Nadaje się do masowej produkcji blach o średniej grubości 8–12 mm i spoin o wysokich wymaganiach.
1. Konfiguracja rdzenia (podwójny podajnik drutu 3000 W)
- Laser: Laser światłowodowy ciągły o mocy 3000 W (1080 nm) firmy Ruike/Chengxin, o żywotności ponad 100 000 godzin.
- Podwójny system podawania drutu: Standardowo wyposażony w podwójne podajniki drutu, obsługujący przełączanie pojedynczego drutu/podwójnego drutu; w przypadku drutów podwójnych można stosować druty spawalnicze o średnicy 1,6–2,0 mm, podwajając prędkość podawania drutu i zwiększając wydajność powlekania stapianego o 60%.
- Chłodzenie: Przemysłowe chłodzenie wodą w dwóch temperaturach, zdolne do ciągłej pracy przez 24 godziny bez przestojów.
- Zasilanie: jednofazowe 22 V / trójfazowe 380 V, całkowity pobór mocy maszyny wynosi około 12 kW, a waga około 85 kg.
- Pistolet spawalniczy: około 0,8 kg, długość włókna 10 metrów; wyposażone w zgrzewanie oscylacyjne (zakres wahań 0–8mm), tworzące za jednym razem szeroką spoinę.
II. Wydajność spawania (znacznie większa niż 2000 W)
- Stal węglowa/stal nierdzewna: 0,8 - 12 mm (głębokość penetracji pełnej mocy może sięgać 8 mm).
- Aluminium/stop aluminium: ≤ 8 mm (podwójne podawanie drutu rozwiązuje problemy związane ze spawaniem i zapadaniem się aluminium).
- Miedź/mosiądz: ≤ 6mm (wysoka moc + podwójne podawanie drutu, zmniejsza ryzyko odblaskowej eksplozji pistoletu).
- Tolerancja szczeliny: Maksymalna szczelina spawalna wynosi 1,5 mm, nie ma potrzeby wykonywania skosów, spawanie jednostronne z formowaniem dwustronnym.
- Rozmiar spoiny: szerokość może osiągnąć 8 mm, wysokość może osiągnąć 2 mm, pełna i bez wgnieceń.
III. Cztery główne funkcje (spawanie/cięcie/czyszczenie/czyszczenie precyzyjne, wszystkie cztery w jednym)
1. Spawanie laserowe (główne): Podwójne podawanie drutu + oscylacja, odpowiednie do grubych blach, z dużymi szczelinami i dużą wytrzymałością; prędkość jest 30-40% większa niż 2000 W i 8-12 razy większa niż spawanie łukiem argonowym.
2. Cięcie laserem: stal węglowa ≤ 6mm, stal nierdzewna ≤ 5mm, aluminium ≤ 3mm, bez zadziorów i czernień.
3. Czyszczenie laserowe: Silne usuwanie rdzy/oleju/odmalowywanie bez uszkadzania materiału podstawowego i bez materiałów eksploatacyjnych.
4. Czyszczenie spoin: Po spawaniu bezpośrednio tworzy srebrzystobiałą, błyszczącą powierzchnię, eliminując potrzebę szlifowania i polerowania oraz uzyskując ostateczny wygląd komponentów w jednym kroku.
IV. Podstawowe zalety podwójnego podawania drutu (inne od podawania pojedynczego drutu)
- ✅ Podwójna wydajność stapiania: przy podwójnym podawaniu drutu duże szczeliny/grube płyty nie zapadają się, a szew spawalniczy jest pełniejszy.
- ✅ Szybsze spawanie: Podwojona prędkość podawania drutu, 3000W + podwójne podawanie drutu = wydajność dwóch pojedynczych podajników drutu o mocy 2000W.
- ✅ Niższy stopień porowatości: Podwójne druty stabilizują roztopione jeziorko, porowatość wynosi <0,3%, a poprawki są rzadkie.
- ✅ Szerszy zakres materiałów: materiały o wysokim współczynniku odblasku, takie jak aluminium/miedź, są bardziej stabilne, mniej podatne na eksplozję pistoletu i pęknięcia.
- ✅ Oszczędność pracy: Nie jest wymagane wcześniejsze doświadczenie, można je opanować w 15 minut, nie ma potrzeby zatrudniania certyfikowanych spawaczy; brak konieczności szlifowania po spawaniu, ogólne zmniejszenie kosztów pracy o 50%.
V. Podawanie drutu o mocy 3000 W w porównaniu z podawaniem pojedynczego drutu o mocy 2000 W
- Zasilanie pojedynczym drutem 2000 W: Nadaje się do cienkich/średnich płyt o grubości 0,8–8 mm, małych odstępów (≤0,5 mm), średniego budżetu, produkcji nieciągłej.
- Podawanie drutu podwójnego o mocy 3000 W: Nadaje się do blach o średniej grubości 8–12 mm, dużych szczelin (≤1,5 mm), materiałów trudnych do spawania aluminium/miedź, 24-godzinna produkcja masowa, wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości/wyglądu spoiny.
VI. Typowe scenariusze zastosowań
- Obróbka blachy: obudowy 8-12mm, szafy, zbiorniki ciśnieniowe, półki.
- Sprzęt kuchenny i łazienkowy: grube zlewozmywaki ze stali nierdzewnej, kabiny prysznicowe, wysokiej klasy sprzęt kuchenny.
- Nowa energia: szafy magazynujące energię, półki akumulatorowe (aluminium 8mm), stacje ładowania.
- Motoryzacja/maszyny budowlane: podwozia, ramy, koła, naprawa form.
- Inżynieria ze stali nierdzewnej: dekoracja z grubej płyty, poręcze, drzwi i okna, płyty wind.
VII. Sugestie zakupu
- Zasilanie podwójnym drutem 3000 W: Przemysłowa moc na najwyższym poziomie, odpowiednia do grubych płyt, dużych szczelin i materiałów aluminiowo-miedzianych. Może osiągnąć wydajność, która utrzymuje się przez 5-8 lat bez opóźnień.
- Preferowana konfiguracja: podwójny układ chłodzenia wodą + renomowany laser 3000W + podwójny podajnik drutu + uchwyt spawalniczy oscylacyjny + światłowód 15 metrów + funkcja cztery w jednym.

Numer modelu	OTR-2000/3000
Moc wyjściowa	0-2000 W/0-3000 W
Typ lasera	Ciągły laser światłowodowy
Długość fali	1080nm
Metoda wyjściowa	Ciągły/modulowany
Długość włókna	10 m
Długość kabla palnika	10 m
Ogniskowa kolimacyjna	50mm
Centrum	120mm/150mm
Średnica drutu	0,8/1,0/1,2/1,6/2,0
Waga palnika	0,78 kg
Grubość spawania	0,5–6 mm/0,5–8 mm
Metoda chłodzenia	Chłodzenie wodne
Napięcie robocze	AC220 V/50 Hz/60 Hz	AC380 V/50 Hz/60 Hz
Ogólne wymiary	1030*470*855mm	1185*585*1170mm
Waga sprzętu	Około 100 kg	Około 160 kg